自燃點測定儀是用于測定物質在無外部火源下自行燃燒低溫度的關鍵設備，其故障通常與核心系統(tǒng)（加熱、溫控、氣體供給、檢測等）的異常相關。以下從各系統(tǒng)常見故障現(xiàn)象、原因及排除方法進行分析：
一、加熱系統(tǒng)故障
核心功能：通過加熱元件（如電熱絲、加熱套）對樣品環(huán)境升溫，是達到自燃點的基礎。
1. 加熱不升溫
可能原因：
加熱元件損壞（如電熱絲燒斷、加熱套短路）；
加熱電路接觸不良（接線端子松動、插頭氧化、導線斷裂）；
溫控器無加熱信號輸出（溫控器內部繼電器故障或參數(shù)設置錯誤）。
排除方法：
用萬用表檢測加熱元件電阻（正常應導通，電阻值符合規(guī)格），損壞則更換；
檢查電路連接點，清理氧化層并重新緊固；
測試溫控器輸出端電壓（升溫狀態(tài)下應有電壓輸出），無輸出則維修或更換溫控器。
2. 升溫速率異常（過慢或過快）
可能原因：
加熱功率不足（部分加熱元件失效、電源電壓過低）；
加熱元件短路（導致功率過大）；
溫控器升溫速率參數(shù)設置錯誤。
排除方法：
檢查電源電壓（需符合儀器額定電壓），修復或更換部分失效的加熱元件；
檢測加熱元件絕緣性（短路時需更換）；
重新校準溫控器的升溫速率參數(shù)（按說明書設置）。
二、溫度控制系統(tǒng)故障
核心功能：通過溫度傳感器（如熱電偶、熱電阻）實時監(jiān)測溫度，由溫控器調節(jié)加熱功率，確保溫度穩(wěn)定或按設定速率升溫。
1. 溫度顯示異常（偏高、偏低或波動大）
可能原因：
溫度傳感器故障（熱電偶斷路 / 短路、熱電阻阻值異常、傳感器老化）；
傳感器與樣品環(huán)境接觸不良（如熱電偶未插入樣品中心、固定松動）；
溫控器校準失效（長期使用后漂移）或 PID 參數(shù)失調（導致溫度波動）；
環(huán)境干擾（如周圍氣流、熱源影響傳感器檢測）。
排除方法：
用標準溫度計校準傳感器（或更換新傳感器后重新校準）；
確保傳感器與檢測點緊密接觸（如固定熱電偶位置）；
重新校準溫控器（按說明書用標準溫度源校準），優(yōu)化 PID 參數(shù)（減小波動）；
改善儀器工作環(huán)境（避免氣流直吹、遠離其他熱源）。
2. 溫度失控（超溫或無法穩(wěn)定）
可能原因：
溫控器內部調節(jié)電路故障（如可控硅損壞、繼電器粘連）；
傳感器反饋信號中斷（導線斷裂導致溫控器 “誤判" 低溫，持續(xù)加熱）；
加熱系統(tǒng)功率過大（超出溫控器調節(jié)范圍）。
排除方法：
檢測溫控器內部元件（更換損壞的可控硅或繼電器）；
修復傳感器導線斷裂處，確保信號正常傳輸；
若加熱功率超限，需更換匹配功率的加熱元件或溫控器。
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